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sábado, 4 de febrero de 2023

Aparato de oscilación eléctrica de alta frecuencia

 


Aparato de oscilación eléctrica de alta frecuencia.

Imágenes ( 1 )

Clasificaciones

Redes de un puerto que comprenden solo elementos eléctricos pasivos como componentes de red que comprenden elementos de impedancia distribuida junto con elementos de impedancia concentrada



US1389255A

Estados Unidos

Inventor
Leslie R Mcdonald
Asignatario actual 
WILLIAM JO LEARY

Aplicaciones en todo el mundo
1917  A NOSOTROS

Aplicación US168916A eventos
1921-08-30
Solicitud concedida
Caducidad anticipada
Caducado - De por vida

Descripción

contra LR McDONALD. APARATO ELÉCTRICO DE OSCILACIÓN DE ALTA FRECUENCIA.
SOLICITUD PRESENTADA EL 16 DE MAYO DE 1917.
1.389.255. Patentado el 30 de agosto de 1921.
IT 2/ 2 I 7 lvvvan fior Jeaw ZZIZiELDOnZtZ,
E16 ERROR QS,
- circuito.
OFICINA DE PATENTES DE LOS ESTADOS UNIDOS.
LESLIE B. MODONALD, OI MONTREAL, QUEBEC, CANADÁ, CEDENTE DE OIJELBX, DE MONTREAL, QUEBEC, CANADÁ.
Guillermo j.
- mon-rnneumwcr anémico. oscrnnarxon'arrmrus.
A todos los que puedan interesar:
de los cuales lo siguiente es una especificación.
Esta invención se refiere a un aparato de oscilación eléctrica de alta frecuencia especialmente adaptado para uso terapéutico y para transmisión de radio, y más particularmente la invención se refiere a medios para generar oscilaciones de alta frecuencia y para imprimirlas de un circuito a otro Hasta ahora ha sido la práctica emplear ya sea elementos de capacidad separados o elementos de inductancia o ambos elementos en circuitos para generar oscilaciones de alta frecuencia. Estos elementos de sintonía no sólo implican un coste adicional de instalación sino que también introducen dificultades de mantenimiento en la medida en que hacen algo más complejos los sistemas y también provocan una pérdida de energía considerable.
El objeto de la presente invención 1 es mejorar la eficiencia y el grado de regulación automática y la frecuencia de los sistemas de oscilación de alta frecuencia, y con este fin he producido un sistema que está completamente libre de elementos de capacidad separados u otros elementos separados para puesta a punto del sistema. Otros objetos de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción y la Figura 5 adjunta es una vista en planta esquemática del elemento electrostático mostrado en la Figura 4, mostrando también las conexiones preferidas para este tipo de elemento electrostático.
La realización particular de mi invención que se muestra en la figura 1 comprende un circuito de alimentación 1 que conduce preferentemente a una fuente de corriente alterna de baja frecuencia, un transformador T que comprende un primario 2 y un secundario 3, un elemento de variación de corriente 4. de Patente de Letras.
Solicitud presentada Kay 16,
Patentado el 30 de agosto de 1921. 1917. Número de serie. 1ea, 91 e.
que es preferentemente un arco eléctrico conectado en paralelo con el secundario 3 del transformador T, y un elemento electrostático E. conectando el circuito de oscilación 6 al circuito de trabajo 7.
El elemento electrostático E mostrado en la Fig. 1 comprende una pluralidad de bandas dispuestas en espiral 8, 9 y 110 de cobre u otro material conductor adecuado, estando estas bandas separadas por capas de mica 12 u otro. material aislante adecuado. Las bandas en espiral 8 y 9 se extienden hacia fuera desde el centro en la misma dirección, es decir, en sentido contrario a las agujas del reloj, estando las dos bandas completamente separadas y completamente aisladas entre sí. Las bandas 8 y 9 están respectivamente conectadas a los dos cables del circuito de oscilación 6, y una banda está preferiblemente conectada en su extremo interior a un cable mientras que la otra banda está preferiblemente conectada en su otro extremo al otro cable como se muestra. en la Fig. 1. La banda 11 está conectada, en sus extremos opuestos, al circuito de trabajo 7,
La construcción del elemento E quedará clara a partir de una inspección de la figura 3, que es una vista en planta del elemento que muestra un extremo de la banda 11 parcialmente desenrollado. Como se indica en 13 en la Fig. 3, los conductores que se extienden hasta los extremos internos de las bandas se introducen a los lados del elemento, entre las capas de aislamiento 12.
La realización modificada de la invención ilustrada en la Fig. 2 comprende un circuito de suministro 1, un transformador T que tiene un primario 2 y un secundario 3, y un son 4 conectados en paralelo con el secundario 3 del transformador a través del circuito de oscilación 6. todo como en la Fig. 1 1. Sin embargo, el elemento electrostático en Fi 2 difiere del elemento electrostático mostrado en la Fig. 1 en que tiene dos bandas exteriores 14 y 16 en lugar de una sola banda exterior 11, el extremo exterior de. estando conectada la banda 14 al conductor superior 7 del circuito de trabajo y estando conectado el extremo interior' de la banda 16 al lado inferior del circuito de trabajo 7. Las bandas 14 y 16 están completamente separadas y completamente aisladas entre sí por medio del aislamiento 12. Las bandas internas 17 y 18 están conectadas al circuito 6 sustancialmente de la misma manera que en la Fig. v1.
elemento electrostático ilustrado en las Figs. 1, 2 y 3, el tipo de construcción mostrado en las Figs. 4 y 5 ma ser empleado. En esta construcción, los conductores en espiral 21, uno de los cuales se muestra en alzado en la Fig. 4, están dispuestos en planos paralelos en lugar de en relación concéntrica como en el tipo que se muestra en las Figs. 1, 2 y 3, estando las tiras de material conductor enrolladas de canto en lugar de planas y siendo las capas de aislamiento '22. provisto entre los respectivos conductores 21. Como se muestra en la Fig. 5, los conductores alternos están preferiblemente conectados a los respectivos circuitos fi y 7, el primer conductor está conectado a un lado del circuito de oscilación 6, el siguiente conductor está conectado a un lado del circuito de trabajo 7, estando conectado el siguiente conductor al otro lado del circuito de oscilación, -y el siguiente conductor está conectado al otro lado del circuito de trabajo. Los dos cables del circuito de oscilación 6 se conectan preferentemente a los extremos interior y exterior de los respectivos conductores en espiral, como en la Fig. 1, para producir el campo magnético de forma acumulativa, y los cables del circuito de trabajo 7 se conectan preferentemente en manera similar para actuar acumulativamente y no diferencialmente. Cuando se emplean más de cuatro.
de los conductores en espiral, se puede conectar una pluralidad de conductores en paralelo a cada uno de los conductores 6 y 7. El elemento ilustrado en las Figs. 4 y 5 es algo más simple de construir, ya que no implica ninguna operación de enrollado, estando formados los conductores 21 mediante una operación de estampado o de cualquier otra manera adecuada y estando construidos con capas de material aislante colocadas entre ellos. Sin embargo, la relación del campo estático producido por dicho condensador con el campo magnético producido por la corriente que fluye a lo largo de los conductores en espiral es menos efectiva que la del elemento electrostático ilustrado en las Figs. 1, 2 y 3.
Al operar el sistema, se imponen oscilaciones de alta frecuencia sobre el circuito de trabajo 7 a través del medio del elemento electrostático variando periódicamente la corriente en el circuito de oscilación 6. Como se indicó anteriormente, el medio preferido para producir las variaciones de corriente comprende y están conectados entre sí. el circuito de la manera bien conocida, aunque se puede asociar una vía de chispas u otro medio de variación de corriente con el circuito de oscilación de tal manera que produzca las variaciones.
La capacidad relativamente grande suministrada al circuito de oscilación por los elementos electrostáticos se debe en parte a la disposición abierta de las porciones de los elementos que están conectados al circuito de oscilación y, en el arte, a la disposición del oído de las porciones de sai.
y variando las dimensiones de las partes de los elementos electrostáticos y variando sus posiciones relativas, se puede controlar la capacidad del circuito de oscilación y el grado de acoplamiento entre los circuitos de oscilación y de trabajo.
La disposición de la porción del elemento electrostático E que está conectado al circuito de trabajo por el cual el circuito de trabajo se convierte en conductivo discontinuo es ventajosa en ciertas circunstancias cuando es deseable proporcionar una capacidad relativamente grande en este circuito. Además, la eficiencia del circuito de oscilación parece aumentar con esta disposición. Sin embargo, la característica cardinal de la invención radica en la disposición descrita del lado del circuito de oscilación del elemento electrostático.
Las principales ventajas de mi sistema mejorado son una eficiencia sin precedentes, regulación automática y frecuencias extremadamente altas. Cada una de estas ventajas es altamente deseable y un sistema caracterizado por todas ellas se adapta de manera única a muchos usos, particularmente en el arte de la electroterapia y la radiotelefonía. La regulación automática a altas frecuencias es de particular importancia en radiotelefonía ya que un cambio en la resistencia en el lado de alta frecuencia del circuito no tiene un efecto apreciable sobre el funcionamiento del sistema, mientras que, en los tipos o inarios de alta circuitos de frecuencia, un cambio en la resistencia del circuito de trabajo requiere una alteración de la impedancia de los circuitos para evitar un cambio en la corriente en el circuito de trabajo.
Las ventajas de mi sistema mejorado creo que se deben en parte a la eliminación de todos los elementos auxiliares de capacidad e inductancia y accesorios y en parte a un fenómeno novedoso resultante de la combinación de la capacidad y la inductancia en un solo elemento, por lo que la estática y la magnética los campos se superponen, y particularmente de la manera descrita, por lo que los campos se superponen en una relación per ndicular. La razón del aumento de la eficiencia resultante de la eliminación de los elementos auxiliares y los cables y otros accesorios inherentes a su uso es evidente, pero las razones de las ventajas derivadas de la superposición única de los campos estático y magnético no son tan evidentes. . Sin embargo, creo que este último es sustancialmente como sigue, aunque debe entenderse que la teoría que propongo tiene simplemente el propósito de revelar la relación perpendicular a lo largo de la misma región, a saber, la región de los conductores en espiral. La velocidad de propagación de las ondas electromagnéticas en un medio elástico es proporcional al cociente de la raíz cuadrada de la elasticidad del medio dividido por el cuadrado rppi de la densidad del medio (u= /e/d). La velocidad de propagación de las ondas inductivas depende de la relación entre la elasticidad y la densidad del medio a través del cual se propagan las ondas. El recíproco 7c de la elasticidad eléctrica l/lc corresponde a la capacidad dieléctrica, y la densidad eléctrica corresponde a la permeabilidad magnética. Por lo tanto, la velocidad del movimiento de las olas es v= =1/ku. la región de los conductores espirales. La velocidad de propagación de las ondas electromagnéticas en un medio elástico es proporcional al cociente de la raíz cuadrada de la elasticidad del medio dividido por el cuadrado rppi de la densidad del medio (u= /e/d). La velocidad de propagación de las ondas inductivas depende de la relación entre la elasticidad y la densidad del medio a través del cual se propagan las ondas. El recíproco 7c de la elasticidad eléctrica l/lc corresponde a la capacidad dieléctrica, y la densidad eléctrica corresponde a la permeabilidad magnética. Por lo tanto, la velocidad del movimiento de las olas es v= =1/ku. la región de los conductores espirales. La velocidad de propagación de las ondas electromagnéticas en un medio elástico es proporcional al cociente de la raíz cuadrada de la elasticidad del medio dividido por el cuadrado rppi de la densidad del medio (u= /e/d). La velocidad de propagación de las ondas inductivas depende de la relación entre la elasticidad y la densidad del medio a través del cual se propagan las ondas. El recíproco 7c de la elasticidad eléctrica l/lc corresponde a la capacidad dieléctrica, y la densidad eléctrica corresponde a la permeabilidad magnética. Por lo tanto, la velocidad del movimiento de las olas es v= =1/ku. La velocidad de propagación de las ondas electromagnéticas en un medio elástico es proporcional al cociente de la raíz cuadrada de la elasticidad del medio dividido por el cuadrado rppi de la densidad del medio (u= /e/d). La velocidad de propagación de las ondas inductivas depende de la relación entre la elasticidad y la densidad del medio a través del cual se propagan las ondas. El recíproco 7c de la elasticidad eléctrica l/lc corresponde a la capacidad dieléctrica, y la densidad eléctrica corresponde a la permeabilidad magnética. Por lo tanto, la velocidad del movimiento de las olas es v= =1/ku. La velocidad de propagación de las ondas electromagnéticas en un medio elástico es proporcional al cociente de la raíz cuadrada de la elasticidad del medio dividido por el cuadrado rppi de la densidad del medio (u= /e/d). La velocidad de propagación de las ondas inductivas depende de la relación entre la elasticidad y la densidad del medio a través del cual se propagan las ondas. El recíproco 7c de la elasticidad eléctrica l/lc corresponde a la capacidad dieléctrica, y la densidad eléctrica corresponde a la permeabilidad magnética. Por lo tanto, la velocidad del movimiento de las olas es v= =1/ku. El recíproco 7c de la elasticidad eléctrica l/lc corresponde a la capacidad dieléctrica, y la densidad eléctrica corresponde a la permeabilidad magnética. Por lo tanto, la velocidad del movimiento de las olas es v= =1/ku. El recíproco 7c de la elasticidad eléctrica l/lc corresponde a la capacidad dieléctrica, y la densidad eléctrica corresponde a la permeabilidad magnética. Por lo tanto, la velocidad del movimiento de las olas es v= =1/ku.
Así, la elasticidad y la densidad del medio constituyen factores importantes en el movimiento de las ondas eléctricas y creo que la superposición de los campos estático y magnético en mis elementos electrostáticos mejorados.
hacer que los dos campos reaccionen entre sí para tener el efecto de cambiar la elasticidad o la densidad o tanto la elasticidad como la densidad del medio en toda la región de los campos superpuestos.
Soy consciente de que los llamados transformadores de circuito abierto se han empleado en varias relaciones, pero creo que soy el primero en emplear un elemento electrostático del carácter descrito en un circuito de oscilación de alta frecuencia para lograr los objetivos antes expuestos. También soy consciente de que un transformador ordinario de alta frecuencia ofrece una pequeña cantidad de capacidad, pero la cantidad es inapreciable y solo reclamo la combinación que incluye un elemento electrostático o un elemento de inducción que tiene un mayor grado de capacidad que el acoplamiento de inducción ordinario.
Yo reclamo:
1. Aparatos eléctricos que comprenden un circuito de oscilación de alta frecuencia y un circuito de trabajo, el circuito de oscilación que tiene medios de variación de corriente en él y que tiene medios interconectados con puente que comprenden grandes cantidades tanto de capacidad como de inductancia para suministrar la capacidad necesaria al 0S- circuito de cilla-ción y para inducir oscilaciones en el circuito de trabajo.
2. Aparatos eléctricos que comprenden un circuito de oscilación, un circuito de trabajo, medios para suministrar corriente al circuito de oscilación, un acoplamiento inductivo que conecta el circuito de oscilación con el circuito de trabajo, y medios de variación de corriente k en el circuito de oscilación para producir oscilaciones de alta frecuencia en el circuito de oscilación, estando abierto al menos uno de los devanados del acoplamiento inductivo de modo que el transformador proporciona una gran proporción de la capacidad del circuito de oscilación.
3. Aparatos eléctricos que comprenden un circuito de oscilación, un circuito de trabajo, medios para suministrar corriente al circuito de oscilación, un acoplamiento inductivo que conecta el circuito de oscilación con el circuito de trabajo,
y medios de variación de corriente en el circuito de oscilación 1 para producir oscilaciones de alta frecuencia en el circuito de oscilación, estando abierto el primario del acoplamiento inductivo de modo que el acoplamiento proporciona una gran proporción de la capacidad del circuito de oscilación.
4;. Aparato eléctrico que comprende un circuito de oscilación, un circuito de trabajo, medios para suministrar corriente al circuito de oscilación, un acoplamiento inductivo que conecta el circuito de oscilación con el circuito de trabajo, y medios de variación de corriente en el circuito de oscilación para producir oscilaciones de alta frecuencia en la oscilación circuito, estando abiertos tanto el primario como el secundario del acoplamiento inductivo de modo que el acoplamiento proporciona una gran proporción de la capacidad del circuito de oscilación.
5. Aparatos eléctricos que comprenden un circuito de oscilación, un circuito de trabajo, medios de impulso para producir impulsos de corriente de baja frecuencia en el circuito de oscilación, un acoplamiento inductivo que conecta el circuito de oscilación con el circuito de trabajo y un medio de transmisión de corriente intermitente que puentea el circuito de oscilación. intermediar los medios de impulso y el acoplamiento inductivo para producir oscilaciones de alta frecuencia en el circuito de oscilación, estando abierto al menos un lado del acoplamiento inductivo de modo que el acoplamiento proporcione al menos una parte sustancial de la capacidad del circuito de oscilación.
6. Aparatos eléctricos que comprenden un circuito de oscilación, un circuito de trabajo, medios para suministrar corriente al circuito de oscilación, un acoplamiento inductivo que conecta el circuito de oscilación con el circuito de trabajo,
y medios de variación de corriente en el circuito de oscilación para producir alta frecuencia LESLIE R. McDONALD.

Bobina electrica (en lámina)

 

Bobina electrica

Imágenes ( 2 )

Clasificaciones

Aislamiento de bobinas, devanados o partes de los mismos, formando el aislamiento canales para la circulación del fluido.



US2977556A

Estados Unidos

Inventor
Willard FM Gris
René O Moser
Asignatario actual 
General Electric Co.

Aplicaciones en todo el mundo
1957  A NOSOTROS

Aplicación US646313A eventos
1961-03-28
Solicitud concedida
Caducidad anticipada
Caducado - De por vida

Descripción

BOBINA ELECTRICA 2 Hojas-Hoja 1 Presentada el 15 de marzo de 1957 En evfors, M'l/qrd M. GM
René QMOSG)",
28 de marzo de 1961 w. FM GRIS ETAL 2.977.556
BOBINA ELECTRICA Presentada el 15 de marzo de 1957 2 Hojas-Hoja 2 fig. 3.
Patente de los Estados Unidos BOBINA ELÉCTRICA Willard FM Gray y Rene 0. Moser, Pittsfield, Mass., cedentes a General Electric Company, una corporación de Nueva York Presentada el 15 de marzo de 1957, Ser. Nº 646.313
' 1 Reclamo. (Cl. 336-185) La presente invención se refiere a bobinas o devanados eléctricos, y más particularmente a bobinas de inducción enrolladas en lámina y a un método para fabricarlas, en el que las bobinas incorporan conductos para la circulación de medios de refrigeración y están adaptadas especialmente para cargas comparativamente grandes. transformadores y otros aparatos eléctricos de inducción.
Por el término bobina de inducción enrollada en lámina se entiende una bobina de longitud axial determinada formada por el enrollamiento plano sobre sí misma de una cinta o tira adecuadamente aislada de material de baja resistencia eléctrica específica cuyo ancho es sustancialmente igual a la longitud axial de la bobina y cuyo espesor corresponde a la de la forma de lámina del material, es decir, no más de unas pocas milésimas de pulgada, de modo que cada vuelta de la cinta o tira constituya una capa completa de la bobina.
El uso de devanados de lámina para transformadores, especialmente grandes transformadores de potencia de frecuencia comercial, ofrece varias ventajas. Se logra una reducción sustancial en el espacio ocupado por las bobinas, y el núcleo magnético también se puede hacer más pequeño, sin sacrificar la capacidad eléctrica del transformador. Además, la configuración de lámina del material de la bobina facilita los procedimientos de inserción de derivaciones y bobinado y se presta más fácilmente a la mecanización de estas operaciones en comparación con las disposiciones de bobina de alambre más convencionales para transformadores.
Otras ventajas son una mayor resistencia mecánica para resistir las fuerzas electromagnéticas internas que resultan de las corrientes de cortocircuito, en particular los cortocircuitos entre derivaciones, y una distribución inherente mucho más uniforme de las tensiones de voltaje transitorio, como las sobretensiones de rayos, en todo el devanado en comparación con las bobinas enrolladas de alambre convencionales.
- En el bobinado continuo del efecto primario y secundario que lo somete a un desgaste indebido y puede causar daños a las láminas en bobinado.
Aparte de las dificultades que se presentan al intentar enrollar grandes bobinas de inducción con bobinas de lámina como se ha mencionado, no se ha considerado viable anteriormente por otras razones fabricar transformadores de gran tamaño usando conductores de lámina. Hasta ahora, se pensó que si la longitud axial de las bobinas enrolladas en lámina se extendía a transformadores de potencia de frecuencia comerciales de gran tamaño, es decir, del orden de la altura de un hombre o más, la corriente en el corre y radialmente.
bobinas de un transformador con bobinado de lámina, es importante que las vueltas de la lámina y el aislamiento en la bobina tengan una apariencia suave especialmente en los intentos de "bobinar" material de lámina de gran ancho, como 6 0 pulgadas o más, para para formar bobinas enrolladas con láminas de gran tamaño para transformadores de potencia y otros aparatos de inducción de alta potencia. ,Semejante
las hojas grandes están particularmente sujetas a arrugas y otras irregularidades en la superficie, tanto al ser manipuladas antes del; a
procedimiento de bobinado y en el curso de bobinado. Tg, superar esta dificultad, se ha encontrado deseable; coloque un rodillo en contacto a presión con el.
sábanas a medida que se colocan. bobinado,
conductos generalmente espaciados de forma preferencial a intervalos a través de la construcción radial de la estructura de lámina enrollada para la circulación del fluido refrigerante y aislante, la superficie de la bobina mientras se está la bobina no presenta una base continua lo suficientemente lisa sobre la que pueda desplazarse el rodillo de presión y, como resultado, la lámina y las láminas aislantes asociadas pueden deformarse, el viento no tendrá la suavidad y uniformidad deseadas,
Sin embargo, debido a la necesaria provisión de circunvalación, es un objeto de la presente invención proporcionar bobinas de inducción mejoradas formadas de material laminar, especialmente bobinas de transformador enrolladas con lámina, y un método para fabricarlas.
Es otro objeto de la invención proporcionar bobinas eléctricas enrolladas en lámina, especialmente para transformadores de gran tamaño, en las que la bobina enrollada en lámina incorpora conductos para la circulación de medios aislantes y de refrigeración y en las que las capas de lámina y el aislamiento asociado son suaves, arrugadas. -libre y herméticamente enrollado.
Es un objeto adicional de la invención proporcionar bobinas enrolladas en lámina que incorporen miembros espaciadores que forman conductos en los que se proporciona una base continua y lisa para soportar los medios de presión utilizados en la formación de las bobinas enrolladas en lámina, y para evitar sacudidas intermitentes de los medios de presión a medida que se mueven. cabalga sobre la bobina que se está enrollando.
Todavía otro objeto de la invención es proporcionar un método para fabricar bobinas enrolladas con papel de aluminio del tipo anterior en el que los espaciadores formadores de conductos se colocan y mantienen en posiciones separadas apropiadamente durante el proceso de bobinado.
De acuerdo con la invención, se proporciona una bobina enrollada en lámina para aparatos de inducción eléctrica que comprende capas concéntricas de lámina aislada que tiene al menos 30 pulgadas de ancho y hasta 6090 pulgadas de ancho, e incluye medios entre capas adyacentes de la bobina. para formar conductos que se extienden a través del serpentín para permitir la circulación de los medios de enfriamiento, el serpentín enrollado en lámina se caracteriza por capas extremadamente apretadas, lisas y sin arrugas y tiene una alta resistencia mecánica para resistir tensiones tales como las que pueden producirse por condiciones de cortocircuito en un alto 'Transformador de voltage.
Para producir una bobina enrollada con lámina del tipo anterior, la invención proporciona un método para fabricar una bobina enrollada con lámina que incorpora conductos de enfriamiento que comprende enrollar el material laminar aislado en una bobina mientras se ejerce presión sobre el material laminar tal como está. estando enrollado para formar capas apretadas y sin arrugas sobre la bobina, y
1 que introduce medios de formación de conductos en la bobina a medida que se enrolla el material laminar mientras se proporciona soporte en la bobina para mantener continuamente la presión que se ejerce sobre el material laminar.
En una de sus realizaciones, el presente método comprende enrollar una bobina de material de lámina aislante, introduciendo durante el proceso de enrollado entre las vueltas de la bobina una pluralidad de elementos alargados permanentes y auxiliares yuxtapuestos; que se extiende a lo largo de la bobina, y luego el aparato de bobinado sufrirá un fuerte golpe después de retirar los miembros alargados auxiliares de cada capa de lámina.
elemento enrollado en lámina después de haber sido formado, dejando así conductos de refrigeración espaciados que se extienden a través del elemento enrollado en lámina. De este modo, la pluralidad de elementos auxiliares y permanentes descritos anteriormente proporciona un soporte firme y continuo sobre el que los medios de presión, que fuerzan el material laminar contra la bobina, pueden desplazarse suavemente. V
La invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción tomada junto con los dibujos adjuntos en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato para enrollar bobinas de material laminar de acuerdo con la presente invención;
la figura 2 ilustra una realización del presente método de bobinado;
la figura 3 ilustra otra realización del presente método de bobinado;
num, del rollo de suministro 1a es simultáneamente WOLlIlCl'con una lámina de aislamiento' 2, como papel kraft, del rollo de suministro 2a concéntricamente alrededor de un soporte adecuado, preferiblemente un cilindro aislante 4 (véanse las Figs. 2 y 3), montado para girar sobre mandril 3. Como se muestra, la lámina aislante 2 es generalmente más ancha que la lámina metálica 1, de modo que las capas de aislamiento interpuestas entre las vueltas de la lámina adyacentes se extienden sustancialmente más allá de los bordes de la lámina y, por lo tanto, evitan la formación de arcos entre los bordes de las diferentes vueltas de la lámina durante la operación de la bobina en un transformador.
Las dimensiones relativas de las piezas que se muestran en los dibujos están exageradas para fines de claridad y no pretenden representar la escala real de los componentes tal como se usan en la práctica. Para grandes aparatos de inducción, tales como transformadores de potencia a los que la presente invención es particularmente aplicable, la lámina y las láminas aislantes 1, 2 tendrían, a modo de ejemplo, aproximadamente 60 pulgadas de ancho pero pueden oscilar entre 3090 pulgadas de ancho. Con. tales hojas anchas, se ha encontrado necesario proporcionar medios tales como el rodillo 5 en contacto a presión con las hojas cuando se colocan sobre la bobina para mantenerlas en una condición completamente lisa y plana y para eliminar cualquier arruga que pueda estar presente sobre ellas. En orden, además, para proporcionar la estanqueidad necesaria de las capas a medida que se enrollan para producir una bobina terminada que tenga la menor dimensión radial, se aplica una tensión considerable (por ejemplo, del orden de 6000 libras/pulgada cuadrada) sobre la lámina que se está enrollando. I
El espesor de la lámina 1 puede variar desde alrededor de mil hasta alrededor de 30 mil, usándose normalmente la lámina más delgada para el alto. bobinas de voltaje y lámina más gruesa. para
las bobinas de bajo voltaje. La hoja de aislamiento (papel) puede tener un espesor de mil a aproximadamente 6 mils por hoja, utilizándose una o más hojas de aislamiento .be-:
Para proporcionar conductos en la estructura de lámina enrollada para el paso de medios de refrigeración a través de la bobina durante el funcionamiento del transformador, la bobina de lámina enrollada 9 derecha incluye preferiblemente espaciadores alargados 6 dispuestos a intervalos en la bobina. devanado y convenientemente espaciados a canales finos de corriente continua 6 del tamaño deseado. Si los espaciadores 6. están simplemente dispuestos .axialmente' a' intervalos en el devanado, Rodillo de contacto. S', ​​durante el proceso de bobinado, sufriría una acción de choque al “golpear intermitentemente las barras espaciadoras 6” a medida que avanza; Presión sustancial contra la periferia de la bobina. Como consecuencia, las espiras del devanado se deformarían y existiría un riesgo considerable de daño tanto para las capas de aislamiento como para las capas de lámina de aluminio, lo que finalmente podría conducir a una rotura prematura de la bobina en condiciones de funcionamiento.
Además, se transmitiría una vibración indeseable al aparato de bobinado que conduciría a su funcionamiento incorrecto y fallo prematuro.
Para obviar estas dificultades, se proporciona de acuerdo con una realización de la invención una pluralidad de tiras auxiliares extraíbles 7 dispuestas y llenando sustancialmente los espacios del conducto definidos por las barras espaciadoras permanentes 6, como se muestra en la Fig. 1, para proporcionar una base continua sustancialmente lisa sobre la que el rodillo de presión 5 puede desplazarse durante el proceso de enrollado. Preferiblemente, la dimensión radial de las tiras auxiliares 7 es durante el proceso de enrollado.
ligeramente menor que la de los espaciadores permanentes 6 para facilitar su remoción de la estructura completamente enrollada. Si se desea, las tiras auxiliares 7 pueden encerarse o lubricarse adecuadamente de otro modo para este fin. También se fabrican preferiblemente con una longitud suficiente para sobresalir del borde de la bobina, de modo que puedan agarrarse más fácilmente para retirarlos después de completar el bobinado. Tanto los espaciadores permanentes 6 como las tiras auxiliares 7 pueden ser de cualquier material, ya sea de composición aislante o metálica, y pueden ser, por ejemplo, de cartón prensado, madera, aluminio u otro material. y
Los espaciadores de formación de conductos 6 y las tiras auxiliares de relleno 7 pueden introducirse de diversas maneras en la bobina. La Fig. 2 ilustra un método de inserción de estos elementos que puede realizarse manualmente. En este proceso, los extremos iniciales de la lámina y las tiras aislantes 1, 2 se sujetan firmemente por cualquier medio adecuado a la superficie del cilindro aislante 4, y a medida que avanza el enrollamiento de estas tiras alrededor del cilindro 4, el operador se inserta en el punto de contacto entre el en la lámina aislante 2 y la superficie subyacente los espaciadores permanentes 6 y los miembros auxiliares -7 alternativamente en secuencia. La tira auxiliar 7a, como se muestra en la Fig. 2, se está insertando en su lugar adyacente a una barra espaciadora colocada previamente en la etapa de bobinado ilustrada. Generalmente,
En una construcción habitual de acuerdo con la invención, sólo se proporcionará una fila anular completa de conductos espaciadores antes de proporcionar otra serie de barras espaciadoras y tiras de relleno, como se indica en la Fig. 4.
La figura 3 muestra un método diferente para insertar las barras espaciadoras y las tiras de relleno. En este proceso, los miembros permanentes y auxiliares 6, 7 se montan sobre una hoja portadora 8 de papel o similar, estando aseguradas preferiblemente las barras 6 a la misma; superficie de la web por adhesivo u otros medios adecuados, mientras que las tiras 7 son simplemente colocadas libremente en el. espacios entre ellos. Luego, el extremo de la red 8 se inserta de cualquier manera deseada en el punto de contacto inicial al comienzo del bobinado y se alimenta continuamente en el devanado w a medida que gira el cilindro 4. Como se comprenderá,
la longitud de la red será equivalente a la circunferencia del cilindro 4 (o la periferia de la superficie del serpentín subyacente es formaciones posteriores del conducto) para proporcionar la hilera de conductos de circunferencia completa deseada. En ambos procedimientos descritos, después de que se completa el bobinado de la bobina, las tiras de relleno auxiliares salientes "I 7" se agarran simplemente por sus extremos y se deslizan a lo largo de la estructura enrollada con papel de aluminio, dejando una serie de conductos de enfriamiento regularmente espaciados. conductos 6 entre las vueltas de un devanado de lámina aislado hermético y liso, como se muestra en la Fig. 4.
No es necesario en todos los casos que la longitud de los elementos auxiliares 7 sea tan grande como el ancho de la bobina. Si la bobina es inusualmente ancha, de modo que se encuentra dificultad para quitar una sola tira larga de relleno 7 de entre las vueltas, puede ser deseable usar dos tiras auxiliares cortas que se extiendan hacia adentro desde lados opuestos de la bobina. Incluso si se dejara un espacio dentro de la bobina entre los extremos internos de dos tiras de relleno cortas de este tipo, las tiras separadas proporcionarán suficiente soporte para el rodillo de contacto 5 para evitar que se sacuda.
Aunque no se muestra, las derivaciones conductoras del tipo deseado se pueden unir a la lámina de cualquier manera adecuada en diferentes etapas del proceso de bobinado.
Se entenderá que en cualquier serie de conductos en los que los conductos se extiendan sustancialmente de forma axial como se muestra en las Figs. 2 y 3, la anchura de las barras espaciadoras 6, los intervalos en los que están separadas y la anchura de las tiras auxiliares 7 deben ser proporcionadas para llenar sustancialmente todo el espacio en la fila involucrada. Dado que la periferia de la bobina se vuelve más grande a medida que avanza el bobinado, puede ser conveniente modificar adecuadamente el ancho de las barras, conductos y tiras de relleno para las filas de conductos posteriores para garantizar una superficie de apoyo continua, firme y lisa sobre la cual se colocará el rodillo de presión. 5 pueden montar.
En una bobina enrollada con lámina típica, las barras espaciadoras 6 tendrán una dimensión radial de aproximadamente Aa /z pulgadas, y el espacio entre las barras adyacentes variará de 4 a 3 pulgadas, dependiendo generalmente de la distancia de la fila espaciadora desde el centro de la bobina. la bobina.
La disposición de las barras espaciadoras 6 en la bobina puede diferir de la que se muestra en la Fig. 4. En ciertos casos, por ejemplo, es deseable disponer las barras espaciadoras en una alineación radial definida en lugar de como se muestra, habiéndose encontrado dicha alineación radial. proporcionar a la bobina una resistencia mejorada a las tensiones radiales que pueden producirse en la bobina por condiciones de cortocircuito.
La figura 5 muestra una realización diferente de la invención, en la que los espaciadores permanentes 6b y las tiras auxiliares extraíbles 7b están dispuestos en el devanado formando un ángulo con el eje de la bobina. Con esta disposición, será evidente que los propios espaciadores en ángulo 6b proporcionan un soporte continuo. para el rodillo de contacto a presión 5 descrito anteriormente, ya que el eje de este último es normalmente paralelo al eje de la bobina y, por lo tanto, el rodillo siempre estará soportado por una pluralidad de barras espaciadoras 6b. Dado que en este caso no es necesario que las tiras 712 llenen toda la profundidad del espacio del conducto para proporcionar un soporte adecuado para el rodillo de presión, estas tiras auxiliares pueden tener una altura menor que las barras espaciadoras 6b contiguas para facilitar su extracción de la bobina enrollada.
Las bobinas enrolladas con lámina producidas de acuerdo con la invención se caracterizan por vueltas enrolladas tanto de la lámina como de las láminas aislantes que están completamente libres de arrugas, pliegues u otras irregularidades, que de otro modo contribuirían a las malas propiedades eléctricas de la bobina y conducirían a una falla prematura. avería del transformador. Además, las bobinas enrolladas con papel aluminio de la presente invención están muy apretadas y son extremadamente compactas, y se caracterizan por una sobreconstrucción de alrededor del 1%. La sobreconstrucción, como se usa aquí, pretende significar la diferencia porcentual entre la dimensión radial real de la bobina enrollada y la suma de las dimensiones radiales de los componentes de la bobina superpuestos. Como será evidente, cuanto más apretada esté la bobina, menor será su sobredimensionamiento.
Por lo tanto, la invención proporciona bobinas enrolladas en lámina que son particularmente adecuadas para uso en transformadores de alto voltaje, y un método económico y práctico para enrollar dichas bobinas mientras se incorporan conductos de enfriamiento en ellas sin deformar o dañar los componentes de la bobina.
Si bien la presente invención se ha descrito con referencia a realizaciones particulares de la misma, se entenderá que los expertos en la técnica pueden realizar numerosas modificaciones sin apartarse realmente del alcance de la invención. Por lo tanto, la reivindicación adjunta pretende cubrir todas las variaciones equivalentes que entran dentro del verdadero espíritu y alcance de la invención.
Lo que reclamamos como nuevo y deseamos asegurar mediante Letters Patent of the United States es:
Una bobina de transformador enrollada en lámina que comprende capas concéntricas de medios de lámina aislados de al menos 30 pulgadas de ancho, miembros espaciadores alargados que se extienden en ángulo con el eje de la bobina y forman una pluralidad de filas anulares de conductos espaciados radialmente que se extienden a través de dicha bobina entre ciertas capas de la misma. dichas filas están separadas por una pluralidad de vueltas de dichos medios de lámina aislante, la bobina tiene capas apretadas y sin arrugas y una sobreconstrucción no sustancialmente superior al 1% Referencias citadas en el archivo de esta patente PATENTES DE LOS ESTADOS UNIDOS 1,641,272 Horelick 6 de septiembre, 1927 2,344,334 Vienauu 14 de marzo de 1944 2,467,804 Balmer 19 de abril de 1949 2,521,513 Gray 5 de septiembre, 1950 2,550,592 Pearce 24 de abril de 1951 2,622,135 Olivier 16 de diciembre de 1952 2,696,659 de abril de abril de 1951.